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  • 产品名称:高效厌氧反应器?厌氧氨化反应器
  • 产品编号:4129255513
  • 所属分类:厌氧反应器
  • 添加日期:2017-5-17 16:48:54
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一、高效厌氧反应器-厌氧氨化反应器具有很高的容积负荷率
内循环流量可达进水的10~20倍,液体上升流速较传统反应器增大8~20倍,强化了有机物与颗粒污泥的传质进程。
内循环仅发生在颗粒污泥膨胀床区,精处理区产气负荷率低,创造了较为平稳的沉淀条件,颗粒污泥滞留量大,浓度高。
污泥膨胀床区的颗粒污泥完全趋于流化状态,传质的限制因素小,污泥活性远高于传统反应器,平均污泥去除负荷率高。
二、高效厌氧反应器具有稳定的出水效果
IC厌氧反应器配备有完善的监控体系,保证了进水水量、水质的均匀稳定。合理的内部结构设计,抗冲击负荷能力强。成熟的调试技能,颗粒污泥持有量大。
三、 厌氧氨化反应器抗冲击负荷能力强
内循环流量可达进水的10~20倍,内循环回流液与进水在下反应室充分混合,使原废水中的有害物质得到充分稀释,大大降低了有害程度,提高了反应器的抗冲击负荷能力。
四、运行费用低
在进水碱度适宜的情况下,反应器进水PH值可以较低,节约了相当大的投碱费用。沼气提升产生了大量内循环,降低了必须靠外加动力提高上升流速的消耗。
五、调试周期短
在具备调试进水条件(构筑物、设备、管道、仪表、污泥接种、温度条件等),接种量适合的情况下,启动周期为二周至四周。
六、工艺流程
废水首先进入反应器底部的混合区,并与来自泥水下降管的回流液充分混合,然后进入颗粒污泥膨胀床区进行生化降解,该区域COD容积负荷很高,大部分COD在此处被降解,产生的沼气由下层三相分离器收集,由于沼气气泡形成过程中对液体所做的膨胀功产生了气体提升作用,使得沼气、污泥和水的混合物沿沼气提升管上升至反应器顶部的气液分离器,沼气在此处与泥水相分离并被导出处理系统。
泥水混合物沿着下降管返回至反应器底部,与进水充分混合后进入污泥膨胀床区,形成所谓的内循环。经颗粒污泥膨胀床区处理后的污水除一部分参与内循环外,其余污水通过下层三相分离器,进入精处理区进行剩余COD降解与产沼气过程,提高和保证了出水水质。由于大部分COD已被降解,所以精处理区的COD负荷较低,产气量也较小。该处产生的沼气由上层三相分离器收集,通过集气管进入气液分离器并被导出处理系统。精处理后的废水经上层三相分离器后,上清液经出水区排出罐外。

工艺流程图:

 
设备技术参数:

型号
WSZ1
WSZ2
WSZ3
WSZ5
WSZ7
WSZ10
WSZ15
WSZ20
WSZ25
WSZ30
WSZ40
WSZ50
处理量
1
2
3
5
7
10
15
20
25
30
40
50
件数
1
1
1
1
1
2
2
2
2
3
4
5
风机
风量(m3/h)
0.31
0.59
0.67
1.02
1.72
2.5
4.11
4.11
2.5×2
2.5×2
4.11×2
4.11×3
风压
5000
5000
5000
5000
5000
5000
5000
5000
5000
5000
5000
5000
功率(kw)
0.55
0.75
1.5
1.5
2.2
3.7
5.5
5.5
3.7×2
3.7×2
5.5×2
5.5×3
水泵
流量(m3/h)
1
2
3
5
7
10
15
20
25
30
40
50
扬程(m)
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
功率(kw)
0.55
0.55
0.55
0.75
0.75
0.75
0.75
1.5
1.5
1.5
3.7
5.5
占地面积(m2)
6
10
14
19
28
39
58
75
93
113
143
168

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